临氢14Cr1MoR舞阳钢板

  14cr1mor（临氢sa387gr11cl2）、临氢14cr1mor(h)钢板技术条件  张
1、适用范围 
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度≤150mm的钢板。 2、引用标准：gb 713-2008 3、尺寸、外形、重量及允许偏差 
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合gb/t 709标准的规定。 3.2 厚度偏差按gb/t709的b类或c类执行，在合同中注明。 
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的Zui大厚度和Zui小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3 4、技术要求

4.1 化学成分 

 钢的化学成分应符合表1的规定（wt%） 表1      成分 分析 

c si mn p s max cr mo 熔炼分析 

0.05~ 0.17   0.05 ~ 0.80 0.40 ~ 0.65 ≤ 0.010  ≤ 0.010 1.15 ~ 1.50 0.45 ~ 0.65

成品分析  0.05~ 0.17  0.46 ~ 0.84  0.37 ~ 0.68  ≤ 0.012  ≤ 0.012  1.10 ~ 1.55  0.43 ~ 0.67 

        成分 分析 ni cu sb* sn* as* max [h]* 熔炼分析 

≤ 0.20 ≤ 0.20 ≤ 0.003 ≤ 0.015 ≤ 0.016 ≤ 2ppm 成品分析 

≤ 0.20  ≤ 0.20  ≤ 0.003  ≤ 0.015  ≤ 0.016  ≤ 2ppm

（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括x系数）应按交货张取样，应满足（si+mn）≤1.20% （2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足j、x系数的规定。[h]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。 （3）回火脆化系数应符合以下要求： 
x=(10p+5sb+4sn+as)≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。 j=（si+mn）x(p+sn)x≤180，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。 
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。